注塑模具需要怎么保養(yǎng)維護(hù)？

發(fā)布時間：2020-03-05

注塑模具日常保養(yǎng)維護(hù)方法：1、首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合、運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護(hù)，以確保其始終處于很好的工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通

一、注塑模具裝模時的檢查、維護(hù)1、裝模前要對注塑模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證注塑模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。2、模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。3、對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。5、檢查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩?，發(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)、更換。二、注塑模具生產(chǎn)中的保養(yǎng) 1、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。1、生產(chǎn)結(jié)束后要對注塑模具進(jìn)行全面的檢查。2、對注塑模具進(jìn)行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。3、將注塑模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。四、注塑模具久放注塑模具的保養(yǎng) 對于長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹并對注塑模具所有部位給予涂油處

注塑模具的保養(yǎng)與維護(hù)：A、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油；2、模面的清潔；3、運水的疏道；B、定期保養(yǎng)：同1、2、3；4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；5、損傷、磨損部位修正；C、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹；2、落模時，型腔應(yīng)涂上防銹油；3、保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入模CORE。模具保養(yǎng)注意事項:A、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油；B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，P/L位膠絲嚴(yán)重；C、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修。模具維修、保養(yǎng)中的安全問題：做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視；1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損；2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作；3、燒焊時必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡；4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè)；5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。

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